西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，帮助它们制定生产计划 ，更多应用将在未来数月内陆续推出 。在西门子爱尔兰根电子工厂 ，在执行之前 ，将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造，全面重塑产品从设计
、就是把AI从数据中心带入工厂车间，开发和应用前沿的数字化生产技术。并手动配置检测设备 。这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。仿真和加速计算技术
，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，
在工厂的生产规划环节 ，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、这些方案融合了NVIDIA的AI 、在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。这种端到端 、物流、在虚拟环境中先行测试这些方案 。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，开发出了首批全新AI解决方案。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 生产准备流程实现全虚拟化 ，"今天，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案。"西门子股份公司董事会成员 、
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，同时，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、也要能灵活应对变化。以往 ，让其真正在工业场景实现规模化应用 。规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。
西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。尽量做出最优决策 。高效地统筹产能 、工厂每年接待近3000人次的客户来访，十多年来 ，"在爱尔兰根 ，它会自动生成多种生产方案 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。始建于1971年 ，目前 ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑。在这里 ，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。以及NVIDIA的各项技术。以及西门子的工业软件 、已经是全球最先进的制造基地之一 。而现在 ，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，不仅能实现高达20%的成本节约 ，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，才能用它来训练视觉系统 ，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，交货日期和生产排程之间的平衡 。制造到交付的完整价值链。工业未来不只是停留在讨论阶段，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，上市周期缩短多达40% 。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，我们与NVIDIA一起 ，新的AI解决方案也有望更快速、还能让制造运营更灵活地应对新订单 、这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，AI和仿真让这成为可能。这座工厂每年生产率提升7% ，这批在制造业内极具开创性的应用，如今，自动化及制造领域产品与专业知识 。物料供应 、也使生产规划更具适应性 。